SCM Universelles CNC-Bohrzentrum Startech CN Plus, CE-Ausführung

Hauptvorteile:

Einfach zu bedienen und flexibel: keine Rüstzeiten erforderlich um den Arbeitstsich für das nächste Werkstück vorzubereiten bei der Ausführung von Bohrungen, Nuten und Fräsarbeiten

Kompakte kleinste Aufstellmaße

Einfache Bedieungn und höchste Leistungsfähigkeit

Allgemeine Merkmale:

CNC-Bearbeitungszentrum mit Arbeitstisch mit festem Portal und beweglichem WErkstück zur Ausführung folgender Arbeiten:

Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche

Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstückseiten

Nutfräsungen mit integrierter Nutsäge in "X"-Richtung

allgemeine vertikale Fräsarbeiten

Selbsttragende Struktur und Arbeitstisch:

Die Struktur besteht aus einer stabilen Stahlschweisskonstruktion um eine große Basis für die Aufnahme des Arbeitstisches zu bieten. Der elektrische Schaltschrank ist in dem Maschinengestell integriert. Der Arbeitstisch aus Phenolharz ist mit Nuten versehen um durchgehende Bohrungen zu ermöglichen

Aggregatträger:

Es handelt sich um eine Portalstruktur aus kaltgewalztem Stahl in einer Kastenkonstruktion. Auf dem Portal ist ein Hauptarbeitsaggregat installiert.

Arbeitsaggregat bestehend aus:

einem Bohrkopf mit 8 Vertikalspindeln und 6 Horizontalspindeln

einem integriertem Nutsägeaggregat

einer vertikalen Elektrospindel (Ausf. R) mit manuellem Werkzeugwechsel

Positionierung des Werkstücks und Antrieb des Arbeitsaggregats:

EIne CNC-gesteuerte Greifzange spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X, Y und Z Achse erfolgt auf linearen prismatischen Kugelumlauf-Führungen mit Hilfe von vorgespannten Gleitschuhen. Der Antrieb der Achsen erfolgt über vorgespannte Kugelumlaufspindeln. Die Positionierung der Arbeitsaggregate und Steuerung der Maschinenfunktionen erfolgt über "Brushless"-Drehstromservomotoren und digitale Antriebe.

CNC-Steuerung:

Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz in Bohr- & Fräszentren und läuft auf einem Industrie-PC

Allgemeine Merkmale der Software Hicam (PC-Office mit Maschinenbedieneroberfläche)

Programmierung:

parametrische Programmierung (außer für Programme, die eine Kalibrierung der Rückseite erfordern) mit grafische Anzeige

Import von DXF und ASCII Dateien (2D) (“Maestro cnc”)

automatische Optimierung der Bohroperationen

Integrierte Zusatzfunktionen

Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten (“Maestro cnc”)

Verwaltung eines Barcodelesers mit integrierter Software

Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners

Single Step zur Ausführung der einzelnen Programmschritte mit manueller Steuerung (außer Fräsarbeiten)

Konfiguration

Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener

Graphikdarstellung der Aggregatekonfiguration

stufenlose Regelung der Achs- und Positioniergeschwindigkeit über getrenntes Vorschub-Potentiometer

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Die Basismaschine beinhlatet die Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Bestimmungsland.

ANMERKUNGEN

Es ist verboten, Platten zu bearbeiten, deren Merkmale nicht innerhalb der angegebenen Abmessungen liegen. Die Maschine kann nur rechteckige Platten bearbeiten, deren Längsseite kongruent zur “X”-Richtung der Bearbeitungskoordinaten sein muss.

Für horizontale Bearbeitungen auf Werkstücken mit einer Breite von weniger als 121mm, mit Werkeugen N. 62 oder N. 63, kann die Bohrgenauigkeit nicht garantiert werden, da sie von der Werkstückgenauigkeit abhängig ist. Bearbeitungen an Werkstücken mit besonderen Profilen müssen bei der Auftragstellung vereinbart werden.

Ausstattungen

Die Maschinen der Cyflex F900 Serie sind in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich:

startech cn plus Ausstattung für Bohrbearbeitungen (boring)

startech cn plus R Ausstattung für Bohr- und Fräsbearbeitungen

Die mit “O” gekennzeichnete Optionen können zu den verschiedenen Ausführungen hinzugefügt werden.

MERKMALE DER WERKZEUGE

Horizontalbohrungen in “X” Richtung, 11mm Mindestabstand in "Y" Richtung

Mindestabstand der Nut von der unteren Werkstückkante in "Y" Richtung: 120mm

bei maximaler Durchgangstiefe; von 60 bis 120mm max. Tiefe: 4mm

Max. Bohrtiefe bei Vertikalbohrungen 30mm

Max. Höhe bei Horizontalbohrungen in Bezug auf die Plattenoberfläche (Seite 1) 30 mm

durchgehende Bohrungen bei Platten mit einer Stärke bis 22mm mit 8mm Bohrer und 20mm mit 10mm Bohrer

integriertes Nutsägeaggregat mit:

Drehzahl = 5500 1/min

Werkzeugaufnahme = Bohrung 20mm

Sägeblatt = Max. Durchmesser 125mm; Max. Sägeblattstärke 6mm