Die neue Holzfraese namens Axolox entwickelt speziell für Nesting-Anwendungen. Mit dem „1-Fräser-Prinzip“ ausgestattet, ermöglicht das innovative System äußerst effiziente Anwendungen bei überragendem Arbeitstempo und optimaler Materialausnutzung. Daraus folgen nicht zuletzt geringstmögliche Emissionswerte. Die torsionsfeste Kastenbauweise, kombiniert mit fortschrittlicher Antriebstechnik, verspricht höchste Präzision als auch nahezu wartungsfreie Komponenten.Die Holzfraese Axolox wird schnell zum Herzstück jedes Fertigungsprozesses. Sie ermöglicht es Ihnen, Zeit und Material zu sparen, bei gleichzeitig gesteigerter Produktivität. Der Mix Ihrer wichtigsten Vorzüge stellt den Unterschied in der Holzbearbeitung sicher: minimaler Platzbedarf, automatisierte Arbeitsabläufe und fortschrittliche Sicherheitstechnik – all das macht die Holzfräse Axolox zum unentbehrlichen Allroundtalent.Grundausstattung:Verfahrweg: 3000 x 2100 x 200 mmCNC-Holzfraese Axolox 3021 in 19mm Forescolour, bestehend aus Frästisch (X-Achse), Portal (Y-Achse), Z-Achsen-Einheit in Kompaktplatte und Untergestell, mit verstellbaren Maschinenfüßen. Fräsbett als Opferplatte in 19mm MDF. Tischöffnungen längs und quer vorgerüstet.Mechanik Set bestehend aus Profilführungen inkl. Profilführungslaufwagen, Kugelumlaufspindel und Präzisionszahnstangen. Alle Elemente montiert, vorgeschmiert inkl. Probelauf, sofort funktionsbereit.Steuerungsset bestehend aus Steuerleitungen, Energieketten, Planetengetriebe, Schrittmotoren, Hochleistungsendstufen, Netzteil und Ringkerntrafo, komplett vormontiert im Schaltschrank, sowie Sensoren für jede Achse. Schaltrelais zur automatischen Ansteuerung der vorhandenen Absauganlage.Bürstendichtungen als Staubschutz, sowie Schutzeinrichtungen CE-Konform durch mitfahrende Absaugvorrichtung und einseitig montierten Laserscanner zur Arbeitsraumüberwachung, mit 275°und 5,5m Feldbereich. (Positionierung der Maschine in einer Raum Ecke)Handbedienteil belegt mit allen notwendigen Funktionen zur Bedienung der Maschine, inkl. Not-Halt-Taster und Totmannschalter. Werkzeuglängensensor zur Ermittlung der Werkzeuglänge und Änderung der aktiven Nullpunktverschiebung.Hochfrequenzspindel mit 2,2 KW, inkl. Überwurfmutter, Frequenzumrichter, Netzfilter, Bremswiderstand, sowie Spannzangenset.Monitor als Einbaumonitor, inkl. Mini PC mit Windows 10, mit Steuerungssoftware Beamicon2, sowie Maus und Tastatur, vorinstalliert in einem ergonomischen Pult. CAD LizenzRhino 7.0 und CAM Lizenz Estlcam V11, sowie alle notwendigen Unterlagen werden per Mail vor Auslieferung verschickt.OPTIONAL AUSSTATTUNG (Auf ANFRAGE)Pneumatik inkl. HöhenverstellungWerkzeugset (10-teilig)vollflächiger Vakuumtisch inkl. VakuumpumpeZusatz Vakuumpumpe und LaserscannerWandmontage SteuerungEinhausung durch SchutzzaunWartungspaketNiederhalterSonderabsaugschuh für z.B. GipskartonplattenWerkzeugset im SystainerVakuummatteOszillierendes TangentialmesserTeilautomatische Wechselspindel ISO20 inkl. AufnahmenVollautomatischer Werkzeugwechsel mit WerkzeugmagazinAbrüstautomatik und UnterflurabsaugungAbnahmetischSkylox PlattensägeCNC-Schleif-/PoliersetSola Flex VermessungOPTIONALE SOFTWARE (Auf ANFRAGE)CAD Software Rhinoceros V8CAM Software Estlcam V12 Nesting als Erweiterung zu Rhinoceros 6.0 (Rhino Nest)Smart Wop KorpusgeneratorV-Carve Pro VectricEtikettendrucker inkl. EtikettenBüro-Arbeitsplatz mit CAD Rhinoceros V8.und Estlcam V12Grund- und Erweiterungslehrgang (max. 4 Personen ca. 5 Std.)

Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. 342.024Verfahrweg: 3000 x 2100 x 200 mmCNC-Holzfraese Axolox 3021 in 19mm Forescolour, bestehend aus Frästisch (X-Achse), Portal (Y-Achse), Z-Achsen-Einheit in Kompaktplatte und Untergestell, mit verstellbaren Maschinenfüßen. Fräsbett als Opferplatte in 19mm MDF. Tischöffnungen längs und quer vorgerüstet.Mechanik Set bestehend aus Profilführungen inkl. Profilführungslaufwagen, Kugelumlaufspindel und Präzisionszahnstangen. Alle Elemente montiert, vorgeschmiert inkl. Probelauf, sofort funktionsbereit.Steuerungsset bestehend aus Steuerleitungen, Energieketten, Planetengetriebe, Schrittmotoren, Hochleistungsendstufen, Netzteil und Ringkerntrafo, komplett vormontiert im Schaltschrank, sowie Sensoren für jede Achse. Schaltrelais zur automatischen Ansteuerung der vorhandenen Absauganlage.Bürstendichtungen als Staubschutz, sowie Schutzeinrichtungen CE-Konform durch mitfahrende Absaugvorrichtung und einseitig montierten Laserscanner zur Arbeitsraumüberwachung, mit 275°und 5,5m Feldbereich. (Positionierung der Maschine in einer Raum Ecke)Handbedienteil belegt mit allen notwendigen Funktionen zur Bedienung der Maschine, inkl. Not-Halt-Taster und Totmannschalter. Werkzeuglängensensor zur Ermittlung der Werkzeuglänge und Änderung der aktiven Nullpunktverschiebung.Hochfrequenzspindel mit 2,2 KW, inkl. Überwurfmutter, Frequenzumrichter, Netzfilter, Bremswiderstand, sowie Spannzangenset.Monitor als Einbaumonitor, inkl. Mini PC mit Windows 10, mit Steuerungssoftware Beamicon2, sowie Maus und Tastatur, vorinstalliert in einem ergonomischen Pult. CAD LizenzRhino 7.0 und CAM Lizenz Estlcam V11, sowie alle notwendigen Unterlagen werden per Mail vor Auslieferung verschickt.

Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2022 // Serien-Nr. 509.152Grundmaschine komplett in Standardausführung für Bohren und Nuten:Detailierte technische Daten siehe Datenblatt zu ProTec Typ 0571Bearbeitungsaggregate mit:PowerBlock mit 21 Spindeln und 1 Nutsäge13 Vertikal-Bohrspindeln6 Horizontal-Bohrspindeln in Y2 Horizontal-Bohrspindeln in X1 Nutaggregat in Y4te Bohr-Achse in YFräsaggregat "Profit F3" HSK63F:mit 3-fach Magazin für automatischen WerkzeugwechselMotor 5,5 kW (S1)1000-2000 U/minmit FrequenzumformerRechts- und LinkslaufWerkzeugaufnahme HSK63F mti Spannzange 462EFräserlänge bis 130mmWerkstückgrößen und Gewichte:Werkstückbreite (X): min. 60 mm / max. 1000 mmWerkstückstärke (Z): min. 6 mm / max. 60 mmWerkstücklänge (Y): min. 250 mm im Durchlauf-Modus / max. 5600 mm programmierbare Werkstücklänge in SoftwareWerkstückgewicht: max. 75 kgLuftanschluss: 6 barElektrischer Anschluss: 400 V. / 3Ph / 50 Hz.Maschine mit Option:Fräsaggregat Profit HSK63F mit 3-fach Magazin für automatischen WerkzeugwechselMotor 5,5 kW (S1), 1000 - 20000 U/min. mit Frequenzumformer, Rechts- und Linkslauf,für Werkzeugaufnahme HSK63F mit Spannzange 462E/OZ25, Fräserlänge bis 130 mm

Ein Bohrkopf mit sieben Vertikal-, vier Horizontalspindeln und einem NutsägeaggregatFür Bohrungen auf der Plattenoberseite und auf allen vier Werkstückseiten, sowie Nutfräsungen in X-RichtungNuten im Phenolharz-Arbeitstisch ermöglichen auch DurchgangsbohrungenDie Werkstückbewegungen auf der X-, Y-, und Z-Achse erfolgen auf linearen PrismenführungenKompakte AußenmaßeInklusive Rollenbahn und KantenantasterCNC-SteuerungGroßer 10“ TouchscreenProgrammierung über PC möglichImport der CNC-Programme über USB-DongleAutomatische Optimierung der BohroperationenPlatten-Nullpunkt-Verschiebung möglich

Für präzise Einzel- und SerienfertigungBeschreibung:Ein Bohrkopf mit sieben Vertikal-, vier Horizontalspindeln und einem NutsägeaggregatFür Bohrungen auf der Plattenoberseite und auf allen vier Werkstückseiten, sowie Nutfräsungen in X-RichtungNuten im Phenolharz-Arbeitstisch ermöglichen auch DurchgangsbohrungenDie Werkstückbewegungen auf der X-, Y-, und Z-Achse erfolgen auf linearen PrismenführungenKompakte AußenmaßeInklusive Rollenbahn und KantenantasterCNC-Steuerung:Großer 10“ TouchscreenProgrammierung über PC möglichImport der CNC-Programme über USB-DongleAutomatische Optimierung der BohroperationenPlatten-Nullpunkt-Verschiebung möglich

Das Bohren und Fräsen Made for You!Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden.Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC SoftwareEinfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.Das hochentwickelte Bearbeitungssystem ist die Antwort auf die Anforderungen der Unternehmen aller Größen und bietet alles, was für die Verarbeitung von Holz  notwendig ist.Nur ein paar Klicks um das Design festzulegen und die Herstellung der Werkstücke jeglicher Form kann beginnen. Das Bearbeitungszentrum arbeitet mit der Suite Maestro Software, welche spezifische Module für alle Produktionszyklen aufweist. Es ist einzigartig auf dem Markt mit einem unvergleichlichen Preis-Leistungs-Verhältnis - die Konfiguration erfolgt auf den Vorgaben des einzelnen Kunden und den jeweiligen Investitionsvorgaben.VorteileRUNDUM GUT - Optimierung des Platzbedarfs dank der ProSpace Lösung360° zugänglich und ergonomisch, keine Hindernisse rund um die Maschine, alle Bauteile befinden sich im Inneren.TOP QUALITÄTUnübertroffene Endbearbeitung mit der neuen JQX (Just Quality eXtreme) 5-Achs-Elektrospindel mit Direktantrieb. Diese gewährleistet vibrationsfreies Arbeiten auch bei großer Materialentfernung und hoher Geschwindigkeit mit Drehzahlen von bis zu 8000 U /min. dank der Hochleistungsbohrköpfe mit RO.AX (Rotoaxial Spindeltechnik) Spindeln.SCHNELLER60% -ige Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen, die die beste Effizienz bei allen Materialien garantieren. Keine Leerlaufzeiten für das Set-Up und keine Kompromisse bei der Arbeitsleistung der Maschine dank der Flexibilität und Konfigurierbarkeit des automatischen Rüsttisches TV-FLEXMATIC. Der Werkzeugwechsel benötigt weniger als 15" mit 14 Positionen, dank des FAST Werkzeugwechslers.FLEXIBELVon Holz bis zu Platten oder Einzelelementen, von der Küche bis zum Fenster, diese Maschine ist die Lösung, die gemäß Ihren Bedürfnissen und Ihrem Investitionsplan konfiguriert wurde. Das Bearbeitungszentrum kann bis zu vier Bearbeitungseinheiten aufnehmen, darunter auch eine Einheit zum Einsetzen von Dübeln mit Perlkleber.Tragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten BeschleunigungBessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer AuflösungWegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderWegfall von der allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem “brushless” System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschütz.Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Bearbeitungszentrums erheblich positiv indem die Bearbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und dabei die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit ermöglichen.StandardausrüstungMorbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:Das “PRO SPACE” Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt.Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden. Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt.Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.KABELGEBUNDENES, BEWEGLICHES BEDIENFELD:praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.AUTOMATISCHER SCHMIERKREIS, eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe.Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss. HINWEIS:für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)ein anderes Schmierfett verwendet wirdeine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.AUSSTATTUNG FÜR FERNSERVICEHardwareausstattung womit der PC mit dem Kundendienst von SCM Group über Internet kommunizieren kann.Mit dieser Hardware wird auch ein Software Paket installiert womit:die HMI-Bedienerschnittstelle visualisiert wirddie diagnostischen Meldungen eingeholt werdendie Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werdenReservekopie der Funktionsdaten und der DateiübertragungAufrüstung des SPS-ModulsAufrüstung des HMI-ModulsANMERKUNGEN - Die Internetverbindung obliegt dem Kunden, das Netzwerkkabel gehört nicht zum LieferumfangPC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.ARBEITSTISCH MIT TRAVERSENDer Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.“Freie” Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit“ und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren. Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wirddie zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke” und „rechte” Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)

Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2025 // Serien-Nr. AA10008240Das Bohren und Fräsen Made for You!Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden. Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC SoftwareEinfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.Tragende Struktur:Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung:Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer AuflösungWegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderWegfall von der allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem “brushless” System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschütz.Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Bearbeitungszentrums erheblich positiv indem die Bearbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und dabei die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit ermöglichen.Standardausrüstung:Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:Das “PRO SPACE” Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt. Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden.  Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt. Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.Kabel gebundenes, bewegliches Bedienfeld:praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.Zentrales und optimiertes Ansaugsystem:Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.Luftdruck Multiplikator(nur für den Bohrkopf):vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.Automatischer Schmierkreis:eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe.Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss. HINWEIS:für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)ein anderes Schmierfett verwendet wirdeine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)Vakuumlage:alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.Ausstattung für Fernservice:Hardwareausstattung womit der PC mit dem Kundendienst von SCM Group über Internet kommunizieren kann.Mit dieser Hardware wird auch ein Software Paket installiert womit:die HMI-Bedienerschnittstelle visualisiert wirddie diagnostischen Meldungen eingeholt werdendie Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werdenReservekopie der Funktionsdaten und der DateiübertragungAufrüstung des SPS-ModulsAufrüstung des HMI-ModulsAnmerkungen:Die Internetverbindung obliegt dem Kunden, das Netzwerkkabel gehört nicht zum LieferumfangPC-Netzverbindungen - eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.Arbeitstisch mit Traversen:Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.“Freie” Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit“ und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren. Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wirddie zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke” und „rechte” Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)

Das Bohren und Fräsen Made für You!Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen/Bohren ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Verarbeitung von Holz und ähnliche Materialien entgegen zu kommen.NICHT NUR NESTING:FLEXIBLEJegliche Bearbeitung direkt auf der Verschleißplatte, auch in 3D, dank der innovativen X-POD Saugerlösung und der 5-Achs- Elektrospindel JQX (Just Quality eXtreme) 13,5 kW.KEIN BEARBEITUNGSZENTRUM IST SO SCHNELL: FASTERNesten mit bis zu 50 m/min 60% Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen und weniger als 15” für den Werkzeugwechsel mit dem FAST Werkzeugwechsler, direkt an dem beweglichen Aggregat angebracht.MAXIMALE VAKUUMEFFIZIENZ:TOP QUALITYMit "X-Vacuum System", das Vakuum wird an den geraden aktiven Bereich des Arbeitstisches geleitet.Ideal für die Bearbeitung von kleinen Teilen oder sehr atmungsaktiven Materialien.ÄUSSERST MODULARDie perfekte Lösung, um die Arbeit zu erleichtern: die Fertigungszelle, entsprechend der Arbeitsrichtung der zu bearbeitenden Materialien konfigurierbar.Allgemeine Beschreibung der Maschine: Tragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärksten Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobene Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die doppelte Motorisierung entlang der X-Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen. Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten BeschleunigungBessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großerAuflösungNullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderNullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, “brushless” System keine Bürsten gibt.Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie für:die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit keine Störungen durch elektromagnetische Interferenzen von außen Reduzierung der Verarbeitungszeiten um mindestens 20%Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten GenauigkeitStandardausrüstungMorbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:SCHUTZ MIT BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material gebaut ist das während der Wartung geöffnet werden kann. Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt wird.Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.ARBEITSTISCH Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.Struktur aus inertem und so gut wie unverformbarem Material, ermöglicht dank eines 20x20mm Karomuster immer die optimale Strecke für die Dichtung zu finden, um auch besonders komplexe Werkstücke zu spannen. Solches Nutensystem erlaubt die Einfügung von Vakuumsauger mit verschiedener Form und Stärke auf dem ganzen Arbeitstisch, so dass die Maschine auch aufgeteilte Werkstücke horizontal bearbeiten kann.Der Arbeitstisch ist mit Bohrungen für den Vakuumanschluss im Raster von 120mm ausgestattet, mit Verschlüsse einfach zu entfernen über eine magnetische Vorrichtung. Die Möglichkeit, das Vakuum nur gezielt zu befördern, steigert die Leistungsfähigkeit der Maschine und ermöglicht auch sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten.Referenzanschläge aus Aluminium, an allen 4 Ecken des Arbeitstisches nach Bedarf aufzustellen, sind erhältlich; die Maschine kann daher konfiguriert werden, um Werkstücke von kleinen oder großen Abmessungen zu bearbeiten, ohne Schwierigkeiten für den Bediener bei der Anordnung der Stücke auf dem Arbeitstisch.  Eine breite Auswahl an Zubehöre und Konfigurationen ermöglicht die Bearbeitung von zahlreichen verschiedenen Werkstücktypen; der Kunde kann darum alle Marktbedürfnisse zufrieden stellen.

Kompaktes 3-Achs-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und GravierenGeeignet für Werkzeugdurchmesser bis max. 60 mm mit Schaftdurchmesser bis max. 16 mmSpindelantrieb über leistungsstarken 2,4 kWVollumhausung mit großzügiger Türöffnung an der FrontIntuitiv bedienbare Maschinensoftware für PC HiCAM 2 mit offener Schnittstelle für verschiedene CAD/CAM Programme im Lieferumfang enthaltenFür das Erstellen und Zeichnen der Werkstücke empfehlen wir das CAD/CAM Programm VCarve Pro, das über den Entwickler direkt bezogen werden kann: https://www.vectric.com/de/produkte/vcarve-proAls Zubehör erhältlich: Sensor zur Bestimmung der Werkzeuglänge, vierte Achse, Maschinenuntergestell, Pneumatische SaugnäpfeHerstellerSCM Group S.p.A Div. MINIMAXVia Casale 450, 47826 Villa Verucchio (RN), Italienminimax@scmgroup.com

Kompaktes 3-Achs-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und GravierenGeeignet für Werkzeugdurchmesser bis max. 60 mm mit Schaftdurchmesser bis max. 16 mmSpindelantrieb über leistungsstarken 2,4 kWVollumhausung mit großzügiger Türöffnung an der FrontIntuitiv bedienbare Maschinensoftware für PC mit offener Schnittstelle für verschiedene CAD/CAM Programme im Lieferumfang enthaltenAls Zubehör erhältlich: Sensor zur Bestimmung der Werkzeuglänge, vierte Achse, Maschinenuntergestell, Pneumatische SaugnäpfeHerstellerSCM Group S.p.A Div. MINIMAXVia Casale 450, 47826 Villa Verucchio (RN), Italienminimax@scmgroup.comLieferumfang:MaschinenuntergestellSensor zur Bestimmung der Werkzeuglänge

Sei dein eigener Maker!Zur flexiblen, vollautomatischen Bearbeitung von Werkstücken mit bis zu 3,5 m DiagonaleHebt durch sein revolutionäres Antriebs- und Sensorensystem die bauartbedingten Grenzen stationärer CNC-Fräsmaschinen aufSpeziell konstruierte omnidirektionale Räder ermöglichen eine freie Bewegung auf flachen Arbeitsflächen ohne Beeinträchtigung durch bereits ausgefräste Nuten oder ProfileSpäne und Staubpartikel werden von der integrierten Absaugung direkt aufgenommen und in einem Behälter gesammeltPräzise Herstellung beliebiger Formen mithilfe benutzerfreundlicher SoftwareStufenlos einstellbare DrehzahlÜberall einsetzbar durch geringem GewichtHerstellerSCM Group S.p.A Div. MINIMAXVia Casale 450, 47826 Villa Verucchio (RN), Italienminimax@scmgroup.comLieferumfang:Zwei Turmsensoren (Länge 150 mm, Breite 150 mm, Höhe 350 mm, Gewicht je 0,65 kg)Zwei USB-KabelTransparenter SpindelschutzNetzkabel inklusive NetzkabelständerER11 SpannzangeCNC-Fräser 6 mmGabelschlüssel 17 mmErsatz-Kohlebürsten für den FräsmotorSteuerungssoftware via Downloadlink