Robuste, platzsparende 2-Breitband-Schleifmaschine für den anspruchsvollen Vor- und FertigschliffKonstante Arbeitshöhe dank Oberteil-VerstellungArbeitsbreite 1350 mmDurchlasshöhe max. 200 mmSchleifbandmass 1350 x 2000 mmEinheit «R» Kontaktwalzegerillte Gummi-Kontaktwalze Härte 80 ShKontaktwalzen-Niveau stufenlos höhenverstellbar per Touch-Screenmotorisches Heben/Senken der Kontaktwalze gemäss AggregatswahlEinheit «E»* Schleifkissen *(Für «E» wird die zusätzliche E-Plus Ausführung benötigt)Aktivierung mittels fotoelektrischen SensorHauptmotor 1. und 2. Einheit: 18.5 kW (25 PS) / 400 V/50 HzWerkstückvorschubgewebeverstärkter Gummi-Transportteppichgummierte Teppich-Antriebswalze Motor: 1.5 kW (2 PS) / 400 V/50 Hz Geschwindigkeit: stufenlos 3 - 15 m/minDruckelementeEinlauf: parallel federnde, geschliffene Stahldruckrolle Durchschnitt: 50 mmZwischen Einheiten: gummierte Druckrolle Durchschnitt: 50 mmAuslauf: gummierte Druckrolle Durchschnitt: 50 mmGrundausstattungMotorische, feinregulierbare Höhenverstellung mit digitaler AnzeigeBandspannung, -steuerung und -oszillation pneumatisch, Pressluftverbrauch rd. 4 l/min.Optimale Sicherheit dank automatischem Sofortstopp mit Scheibenbremse bei Bandriss etc.Ganze Elektroanlage mit Schützensteuerung; automatischer Stern-Dreieck-Anlauf des Hauptmotors, Motorschutz und Ampèremeter zur Überwachung der SpanabnahmeDickeneinstellautomatik über die ganze ArbeitsbreiteWerkstücküberdickensicherung mit Vorschub-Sofortstopp und AbhebeautomatikElektronische Kompensation der SchleifbandkorngrösseStufenlose Regulierung der SpanabnahmeElektronische Vorschubregelung am Bedientableau, stufenlos 3 - 15 m/min.SPS-Steuerung/Programmierung mit Touch-Screen (Color) und TEACH-IN-Abspeicherung (auf Knopfdruck gemäss Schleifresultat, d. h. kein Eintippen erforderlich)Pneumatische Teppichlauf-SteuerungWerkstückauflage mit Rolle am Ein- und AuslaufENORMATIC: Vollautomatisierte Schnelleinstellung und Vorschubauslösungeco*-EnergiesparmodusFehlerdiagnoseAuftrags- und Betriebsstundenzähler, Quadratmeterzählung und Visualisierung der BandabnutzungVorbereitung für Klappensteuerung der Absaugung pro Aggregat

Robuste, platzsparende 2-Breitband-Schleifmaschine für den anspruchsvollen Vor- und FertigschliffKonstante Arbeitshöhe dank Oberteil-VerstellungArbeitsbreite 1350 mmDurchlasshöhe max. 200 mmSchleifbandmass 1350 x 2000 mmEinheit «R» Kontaktwalzegerillte Gummi-Kontaktwalze Härte 80 ShKontaktwalzen-Niveau stufenlos höhenverstellbar per Touch-Screenmotorisches Heben/Senken der Kontaktwalze gemäss AggregatswahlEinheit «Pe»Elektronisches Segment-Schleifkissen Hauptmotor1. und 2. Einheit: 18.5 kW (25 PS) / 400 V/50 HzWerkstückvorschubgewebeverstärkter Gummi-Transportteppichgummierte Teppich-AntriebswalzeMotor: 1.5 kW (2 PS) / 400 V/50 HzGeschwindigkeit: stufenlos 3 - 15 m/minDruckelementeEinlauf: parallel federnde, geschliffene Stahldruckrolle Durchschnitt: 50 mmZwischen Einheiten: gummierte Druckrolle Durchschnitt: 50 mmAuslauf: gummierte Druckrolle Durchschnitt: 50 mmGrundausstattungMotorische, feinregulierbare Höhenverstellung mit digitaler AnzeigeBandspannung, -steuerung und -oszillation pneumatisch, Pressluftverbrauch rd. 4 l/min.Optimale Sicherheit dank automatischem Sofortstopp mit Scheibenbremse bei Bandriss etc.Ganze Elektroanlage mit Schützensteuerung; automatischer Stern-Dreieck-Anlauf des Hauptmotors, Motorschutz und Ampèremeter zur Überwachung der SpanabnahmeDickeneinstellautomatik über die ganze ArbeitsbreiteWerkstücküberdickensicherung mit Vorschub-Sofortstopp und AbhebeautomatikElektronische Kompensation der SchleifbandkorngrösseStufenlose Regulierung der SpanabnahmeElektronische Vorschubregelung am Bedientableau, stufenlos 3 - 15 m/min.SPS-Steuerung/Programmierung mit Touch-Screen (Color) und TEACH-IN-Abspeicherung (auf Knopfdruck gemäss Schleifresultat, d. h. kein Eintippen erforderlich)Pneumatische Teppichlauf-SteuerungWerkstückauflage mit Rolle am Ein- und AuslaufENORMATIC: Vollautomatisierte Schnelleinstellung und Vorschubauslösungeco*-EnergiesparmodusFehlerdiagnoseAuftrags- und Betriebsstundenzähler, Quadratmeterzählung und Visualisierung der BandabnutzungVorbereitung für Klappensteuerung der Absaugung pro Aggregat

Breitband-Schleifautomat Premium-1 1100-K:- Robuste, platzsparende 1-Breitband-Schleifmaschine für den anspruchsvollen Vor- und Fertigschliff - Konstante Arbeitshöhe dank Oberteil-Verstellung - Arbeitsbreite 1100 mm - Obenschleifend mit Kombi-Aggregat:- gerillte Gummi-Kontaktwalze in bewährter Härte - Kontaktwalzen-Niveau stufenlos höhenverstellbar nach einer Schleifkorn-Skala - pneumatisches Heben/Senken der Kontaktwalze gemäß Aggregatswahl - Aufpumpbares Schleifkissen mit Präzisions-Druckregler und schnell auswechselbarem Gleitbelag - parallel federnde, geschliffene Stahldruckrolle am Einlauf - gummierte Druckrolle am Auslauf - Motor 11 kW (15 PS), 400 V./50 Hz; mit Sanftanlauf für eine geringe Stromaufnahme beim Start - Motorische, feinregulierbare Höhenverstellung mit digitaler Anzeige - Bandspannung, -steuerung und -oszillation pneumatisch, Pressluftverbrauch rd. 2 l/min. - Optimale Sicherheit dank automatischem Sofortstopp mit Scheibenbremse bei Bandriss, Bandablauf, Druckabfall oder beim Öffnen der Bandeingabetüre - Werkstückvorschub 0,75 kW (1,0 PS) mit gewebeverstärktem Gummi-Transportteppich  - Ganze Elektroanlage mit Schützensteuerung; automatischer Stern-Dreieck-Anlauf des Hauptmotors, Motorschutz und Ampèremeter zur Überwachung der Spanabnahme - Durchlasshöhe 200 mm - Schleifbandmass 1120 x 2000 mm KOMFORT-Ausstattung:- Dickeneinstellautomatik über die ganze Arbeitsbreite - Werkstücküberdickensicherung mit Vorschub-Sofortstopp und Abhebeautomatik des Maschinenoberteils - Stufenlose Regulierung der Spanabnahme - Elektronische Vorschubregelung am Bedientableau,stufenlos 3 - 15 m/min.  - SPS-Steuerung/Programmierung mit Touch-Screen (Color) und TEACH-IN-Abspeicherung (auf Knopfdruck gemäss Schleifresultat, d. h. kein Eintippen erforderlich) - Pneumatische Teppichlauf-Steuerung - Werkstückauflagetische am Ein- und Auslauf - ENORMATIC: Vollautomatisierte Schnelleinstellung und Vorschubauslösung (sehr nützlich z.B. bei großen Werkstücken)  - eco*-Energiesparmodus- Fehlerdiagnose- Auftrags- und Betriebsstundenzähler

Mit den Breitbandschleifmaschinen der Modellreihe Perfect ist Kündig dem steten Wandel im gehobenen Innenausbau zwei Schritte voraus. Hinter dem modernen Design verbirgt sich eine Vielzahl schleiftechnischer Innovationen, welche im Zusammenspiel auch höchste Anforderungen an die Oberflächengüte übertreffen. Mit der von Grund auf neu entwickelten Bedieneinheit wird Schleifen noch einfacher und intuitiver. Alle unsere Modelle eignen sich zur Integration in jedes relevante Leitsystem und sind damit vollumfänglich Industrie 4.0 fähig. Selbstverständlich ist auch die Perfect komplett modular und kann mit einer großen Auswahl an Aggregaten und Optionen ausgestattet werden.EigenschaftenHigh-Speed Technologie für extrem schnelle VorschubgeschwindigkeitenSehr große Auswahl an Optionen und IndividualisierungsmöglichkeitenDie am weitesten entwickelte Steuerungseinheit für SchleifmaschinenMöglichkeit der Reinigung ohne DruckluftAutomatische Druckregelung für SegmentschleifkissenElektronische Korneinstellung und Spanabnahmeverteilung auf KontaktwalzenMuster/Vintage Schleifen (mit Querband)und viele weitereEinfache BedienungSeit Jahrzehnten arbeiten wir daran, Schleifmaschinen so benutzerfreundlich wie möglich zu bauen. Damit man sie unabhängig von Erfahrung und Kenntnissen einfacher bedienen kann:Manuelle Bedienung: KÜNDIG Schleifmaschinen können mit nur drei durchdachten und bewährten Bedienelementen manuell gesteuert werden.Komfortbedienung: KÜNDIG Schleifmaschinen lassen sich mit der Enormatic-Taste schnell, zuverlässig und äußerst bequem steuern. Der Schleifprozess startet automatisch.Bedienung über Touchscreen: Alle Einstellungen, wie die Auswahl der Aggregate, die Vorschub- und die Schleifbandgeschwindigkeit oder die Programmauswahl, lassen sich auch über den Touchscreen vornehmen und für künftige Arbeiten abspeichern.Funktionen der Steuerung10 - 19“ Bildschirme verfügbarBedieneinheit schwenkbar von 0° bis 90°1-Click Quick StartLogisch, übersichtlich, zeitsparendFernzugriff per Netzwerk oder CloudProduktionsdaten-Erfassung z.B: m²-Messung, Werkstückzählung und AuftragszeitenUSB Anschluss für DatensicherungUSB Anschluss für Geräte (siehe unten)Fehlerdiagnose für den Anwender zur selbstständigen EntstörungIntegrierte PDF Dokumentation (Elektroplan, Anleitung, Schleiftipps)SchnittstellenAnbindung aller Perfect-Maschinen an alle relevanten Leitsysteme, insb. den Industry 4.0 Standard OPC UAEine Reihe von USB Eingabegeräten: Maus, Tastatur, Kamera, Barcode- und RFID-Lesegeräte, etc.USB-Speicherstick für Backup und techn. DokumentationAnschluss von Sensoren (Luftfeuchtigkeit, Temperatur, etc.)WLAN bzw. Netzwerk-Zugriff auf die Steuerung und BetriebsdatenErfüllung von Spezialanforderungen dank Modularität der SteuerungFernzugriffMit verschiedenen Geräten (Smartphone, Tablet, PC, etc.)Remote-SteuerungFehlersucheSupportData logging in der CloudSoftware Updates & BackupsHohe Sicherheit durch VPNAggregateKalibriewalze RKalibrierwalze G großSchleifschuh E segmentiertKombiaggregat CQuerband XHobelwellfe FBürstaggregat BsSchleifschuheElektronischer Segmentschleifschuh:Beim elektronischen Schleifschuh wird die Position der einzelnen Segmente vom Computer berechnet und gesteuert. Das ermöglicht eine separate feinfühlige Bearbeitung heikler Bereiche, wie Vorder-, Hinter- und Seitenkanten in unterschiedlicher Intensität und eine insgesamt bessere Planheit.Tastrollen und Abtastbreiten:Tastrollen und Schleifschuhsegmente sind mit 22 mm Abtastbreite verfügbar. Je nach Material und Schleifvorgang stehen unterschiedliche Schleifschuhhärten zur Verfügung. Zwei verschieden harte Schuhe zählen zum serienmäßigen Lieferumfang.Segmentschuh-SteuerungEin segmentierter Schleifschuh ist integraler Bestandteil jeder Lackschleifmaschine. Bei KÜNDIG sind nicht nur die Elemente zur Abtastung am Maschineneingang 22mm schmal. Auch die Schleifsegmente verfügen über die selbe, präzise 22mm Teilung. Dieses komplexe Präzisionsinstrument will einfach und übersichtlich bedient werden. Im Segmentsteuerungs-Bildschirm wird auf der obersten Stufe der Gesamt-Schleifdruck angepasst. Auf der mittleren Stufe kann der Druck an den Werkstückrändern präzise reguliert und wahlweise sogar ganze Segmente hinzugefügt oder abgezogen werden. Auch asymmetrische Einstellungen, das bedeutet unterschiedliche Werte am linken und rechten Werkstückrand sind möglich. Weiter unten kann das Ein- und Aussetzen des Schleifschuhs vor- oder zurückverlegt werden. Damit wird der Schliff an den vorderen und hinteren Werkstückrändern perfektioniert. Im Hintergrund regelt eine eigens entwickelte Steuerungseinheit, welche die Benutzereingaben in Millisekunden umsetzt und wenn nötig auch bei extrem schnellen Vorschubgeschwindigkeiten (z.B. in industriellen Fertigungslinien) mit höchster Präzision arbeitet. Diese Technologie findet sich sowohl in den segmentierten Längs- (bzw. Diagonal-) Aggregaten, als auch in den Querband-Schleifaggregaten.

Geniale Konstruktion - Die SchleifeinheitHerzstück aller unserer Kantenschleifmaschinen ist das Schleifaggregat. Es bietet eine ganze Reihe an intelligenten Funktionen und Eigenschaften. So oszilliert bei uns das Schleifband nicht etwa durch Kippen der Bandrollen. Es bewegt sich stattdessen die gesamte Schleifeinheit auf und ab. Der Oszillationshub, sowie auch der Oszillationsbereich werden ganz einfach mittels Knopfdruck festgelegt. Dank der flexiblen Einstellung und des grossen Oszillationswegs können Schleifbänder auf ihrer gesamten breite optimal genutzt werden, ganz ohne mühsame Verstellung der Arbeitstischhöhe. Der Oszillations-Mechanismus wird durch einen separaten Motor angetrieben.Auch das Schrägstellen des Schleifaggregats erfolgt komfortabel mittels Drehschalter und ebenfalls mithilfe eines eigenen Motors. Das Aggregat lässt sich zwischen 90° und 45° neigen. Dank des durchdachten Schwenkmechanismus steht in jedem Fall die volle Oszillation zur Verfügung und ein beidseitiges Schleifen ist möglich, auch gleichzeitig. Die unterschiedlichen Tischhöhen der vorderen und hinteren Schleifstation sorgen zudem dafür, dass das Band nicht gleichzeitig auf der gleichen Höhe benutzt wird. Weiter stellt die Kombination aus Schwenkmechanismus und unterschiedlichen Tischhöhen sicher, dass der Abstand zwischen Schleifaggregat und Arbeitstisch bei jedem Neigungsgrad minimal bleibt.Das integrierte Öldämpfersystem, welches auf die Umlenkwalze wirkt sorgt dafür, dass Bänder auch bei Längenunterschieden durch Fertigungstoleranzen oder Feuchtigkeitseinwirkung optimal gespannt bleiben. Das Band läuft über einen grossflächigen Graphitbelag. Um die Abnutzung des Graphits am Schleifkissen auf ein Minimum zu reduzieren, ist links und rechts davon eine Umlenkwalze installiert. Auch der Bandwechsel erfolgt mit Leichtigkeit in Sekundenschnelle.Die vier Schleifstationen1.Schleifstation: „Furnierseite“Die vordere Schleifstation dient zum präzisen Kalibrieren von Materialien und funktioniert wie ein Abricht-Hobel. Mittels Drehgriff wird der Einlauf-Anschlag versetzt, um die Spanabnahme zehntelmillimetergenau einzustellen. Wichtig dabei: Der Anschlag wird nicht geneigt. Einlaufanschlag, Schleifkissen und          Auslaufanschlag sind immer parallel zueinander. Ein Abrunden von Werkstücken ist somit ausgeschlossen. Eine Feinjustierung des Schleifkissens zwecks Kornkompensation, bzw. Nullstellung zwischen Anschlägen und Kissen ist via Handrad möglich. Der Massive Arbeitstisch ist auf dieser Seite mit Gleitbelägen bestückt.2.Schleifstation „Massivholzseite“Diese Station eignet sich bestens für das Schleifen flacher, angewinkelter, gefaster oder aussen gerundeter Werkstücke. Auch hier gilt: Das gesamte Schleifaggregat oszilliert. Das Band läuft auf der gesamten Breite über eine kühl haltende, Graphitfläche. Auf der Massivholzseite ist zudem ein Gehrungsanschlag zu finden. Damit können präzise Gehrungen angeschliffen oder gar hergestellt werden.3. Schleifstation: „Zusatztisch“Mit dem optional erhältlichen Zusatztisch können sehr feine Innenrundungen, sowie Lochungen in Werkstücken geschliffen werden. Der massive Aluminiumtisch ist schnell montiert und kann bei Nichtgebrauch an der Seite der Kantenschleifmaschine befestigt werden. Im Gusstisch sind Löcher für die Staub-Entfernung angebracht. Da der Schleifdorn Teil des Schleifaggregats ist, profitiert man auch hier vom gesamten Oszillationsweg von maximal 90mm. Der Dorn kann mit Schleifhülsen verschiedener Durchmesser ausgestattet werden (∅ 25 mm, ∅30 mm, ∅40 mm, ∅45 mm x 100 mm)4. Schleifstation: „Halbrundtisch“Am optional erhältlichen Halbrundtisch können grössere Innenrundungen und geschweifte Teile präzise an der gummierten Antriebswalze geschliffen werden. Der halbruntisch kann in Sekundenschnelle hochgeklappt und an der Staubabsaugung angeschlossen werden. Der Durchmesser der Antriebswalze 90 mm. Da bei unseren Kantenschleifmaschinen an der Antriebswalze geschliffen wird, ist eine hundertprozentige Rechtwinkligkeit immer gegeben. Dies im Gegensatz zu anderen Modellen, bei denen zu diesem Zweck die Umlenkwalze verwendet wird, welche zwecks Oszillation bzw. Bandzentrierung immer leicht gekippt ist. Auch an dieser Schleifstation gilt der grosse Oszillationsweg von maximal 90 mm.KANTENSCHLEIFEN IN PERFEKTIONEigenschaften:4 voneinander unabhängige SchleifstationenSchleifeinheit motorisch schrägstellbar bis 45° (patentiert)Kein Verstellen der Tischhöhe, auch nicht beim Schrägstellen des AggregatsDie gesamte Schleifeinheit oszilliert mit einem Weg von bis zu 90mmDer Oszillations-Bereich und –Weg sind präzise programmierbar deshalb volle, gleichmäßige Nutzung der Bänder und des Graphit-BelagesPräzise regulierbare SpanabnahmeHöchstmögliche SchleifpräzisionMassive Konstruktion der MaschineDie wohl zuverlässigste KantenschleifmaschineDie wohl vielfältigste KantenschleifmaschineEinfache und logische AnwendungMassive Gusstische sind an beiden Seiten zu findenDie gesamte Schleifeinheit ist motorisch um bis zu 45° schrägstellbar (patentiert)Die gesamte Schleifeinheit oszilliert mit einem Oszillationsweg bis 90 mmUm die Abnutzung des Graphit-Schleifkissens zu reduzieren ist dieses zwischen zwei Walzen installiert.Die Zentrierung bzw. Korrektur des Bandlaufs ist enorm einfach per Handrad möglichEin Dämpfersystem sorgt für eine konstante Schleifbandspannung, auch bei leicht variierenden oder sich verändernden BandlängenSchleifbanddimension: 200 mm x 2000 mm (8“ x 79“).Schleifbandgeschwindigkeit: 15 m/s (45 ft/s).Hauptmotor: 3,0 kW, 380 V / 50 Hz Anwendungen:Kalibrieren MassivFeinschliff MassivKalibrieren FurnierFeinschliff FurnierSchleifen InnenrundungenSchleifen AussenrundungenSchleifen alle Winkel zwischen 45°-90°

Kantenschleifmaschine mit integriertem Transportband-Vorschubsystem für Massivteile, Furnierkanten und Rundungen, mit Oszillation der ganzen SchleifeinheitBearbeitung massiver, furnierter, lackierter und gefüllerter Kanten manuell oder mit automatischer Beschickungauf der Vorschubschleifseite entlang des Einlaufanschlages auf das einsatzgesteuerte, parallel gefederte und druckregulierte SchleifkissenSchleifkissen mitoszillierend für gleichmäßige Nutzung des GraphitbelagesBandzugentlastung über 2 Umlenkrollenstufenlose Schleifbandgeschwindigkeit über Frequenzumformer, 3-15 m/sBandabblasung zur SchleifbandreinigungSteuerung der Maschine am drehbaren Display mit TouchscreenAbspeicherung von Schleifprogrammen mit Hinterlegung vonVorschubgeschwindigkeitSchleifbandgeschwindigkeitSchleifschuh EinsatzOszillationshubVorschubsystem:im Maschinenständer integriert2 angetriebene Transportbänder 50 mm breit, unten, im Abstand von 250 mmmitlaufendes Transportband, obenMotor 0,55 kW (0,75 PS), Geschwindigkeit stufenlos regelbar 3 - 15 m/min.Manuelle Bearbeitung gerader und runder Massivholzteileauf der Massivschleifseite gegen die durchgehende, mit Gleitbelag versehene Schleifbandrückwand, Tisch 1180 x 325 mm inkl. Gehrungsanschlag mit Skalaauf der Stirnseite mit einem schnell aufbaubaren Halbrundtisch (OPTION, mit Bohrungen für die Staubabsaugung) gegen die gummierte Bandantriebswalze Ø 90 mm, Auflageradius 300 mmauf der Antriebswalze mit einem wahlweise schnell aufbaubaren Hilfstisch aus Guss (OPTION, mit Bohrungen für die Staubabsaugung) 400 x 500 mm auf oszillierendem Dorn für Verwendung von Schleifwalzen Ø 25, 30, 40 und 45 x 100 mm für Aussen- und Innenrundungen, mit Schutzabdeckung für DornBauart: Bewusst robuster Maschinenständer mit schweren Gusstischen, Schleifeinheit motorisch bis 120 mm höhenverstellbar sowie 45° neigbar ohne jegliche Tischverstellungen (patentierte Konstruktion), Bandantriebsmotor 3 kW (4 PS), 400 V./50 Hz, mit Motorschutz-schalter, Extramotor für die Bandoszillation, Oszillationshub programmierbar von 10 - 90 mm im Ständer integrierter Elektrokasten, konstante Bandspannung mit Bandlängenausgleich, Bandlauf regulierbar, Berührungsschutzblech, die Entstaubung über zwei Absaughauben, flexible Rohre und eine gemeinsame, innere Rohrleitung zum Anschluss-Stutzen mit Ø 150 mm, Aussparung im Maschinenständer für ein einfaches Bewegen der Maschine mit Hand- oder Gabelstapler, Bandbreite 150 - 200 mm, Bandlänge 2000 mm, Arbeitshöhe 830 mm (Massivschleiftisch) resp. 900 mm (Furnierschleiftisch), Nettogewicht 500 kg, Standfläche 1150 x 800 mm

Mehrseitig bedienbare Kantenschleifmaschine mit bewährter Aggregats-Oszillation und 3-4 Arbeitsmöglichkeiten für Massivteile, Furnierkanten und Rundungen. Schleifband- bzw. Arbeitsbreiten 150 - 200 mm- auf der Massivschleifseite gegen die durchgehende, mit Gleitbelag versehene Schleifband- rückwand, Tisch 1180 x 325 mm inkl. Gehrungsanschlag mit Skala- auf der Furnierschleifseite den 2 Anschlagplatten entlang (der Einlaufanschlag mit integrierten Absaugschlitzen und gemäss Spanabnahme nach Skala feinregulierbar) auf das elastische Schleifkissen (mitoszillierend für gleichmässige Nutzung des Graphitbelages, inkl. Kornausgleichsverstellung und Bandzugsentlastung über 2 Umlenkrollen), Tisch 1180 x 325 mm- auf der Stirnseite mit einem wahlweise schnell aufbaubaren Halbrundtisch (mit Bohrungen für die Staubabsaugung) gegen die gummierte Bandantriebswalze Ø 90 mm, Auflageradius 300 mm- auf der Antriebswalze mit einem wahlweise schnell aufbaubaren Hilfstisch aus Guss (mit Bohrungen für die Staubabsaugung) 400 x 500 mm auf oszillierendem Dorn für Verwendung von Schleifwalzen Ø 25, 30, 40 und 45 x 100 mm für Aussen- und Innenrundungen, mit Schutzabdeckung für Dorn Bauart: Bewusst robuster Maschinenständer mit schweren Gusstischen, Schleifeinheit motorisch bis 120 mm höhenverstellbar sowie 45° neigbar ohne jegliche Tischverstellungen (patentierte Konstruktion), Bandantriebsmotor 3 kW (4 PS), 400 V./50 Hz, mit Motorschutz-schalter, Extramotor für die Bandoszillation, Oszillationshub programmierbar von 10 - 90 mm im Ständer integrierter Elektrokasten, konstante Bandspannung mit Bandlängenausgleich, Bandlauf regulierbar, Berührungsschutzblech, die Entstaubung über zwei Absaughauben, flexible Rohre und eine gemeinsame, innere Rohrleitung zum Anschluss-Stutzen mit Ø 150 mm, Vorbereitung für den Aufbau einer Konsole für einen Vorschubapparat, Aussparung im Maschinenständer für ein einfaches Bewegen der Maschine mit Hand- oder Gabelstapler, Bandbreite 150 - 200 mm, Band- länge 2000 mm, Arbeitshöhe 830 mm (Massivschleiftisch) resp. 900 mm (Furnierschleiftisch), Nettogewicht 460 kg, Standfläche 1150 x 800 mm

Kantenschleifmaschine mit integriertem, doppelten Transportband-Vorschubsystem für Massivteile, Furnierkanten und Rundungen, mit Oszillation der ganzen SchleifeinheitBearbeitung massiver und furnierter Kanten manuell oder mit automatischer Beschickung- auf der Furnierschleifseite den 2 Anschlagplatten entlang (der Einlaufanschlag mit integrierten Absaugschlitzen und gemäss Spanabnahme nach Skala feinregulierbar) auf das elastische Schleifkissen (mitoszillierend für gleichmässige Nutzung des Graphitbelages, inkl. Kornausgleichsverstellung und Bandzugsentlastung über 2 Umlenkrollen), mit Einlaufanschlagverlängerung, Tisch 1180 x 325 mmManuelle Bearbeitung gerader und runder Massivholzteile- auf der Massivschleifseite gegen die durchgehende, mit Gleitbelag versehene Schleifbandrückwand, Tisch 1180 x 325 mm inkl. Gehrungsanschlag mit Skala- auf der Stirnseite mit einem wahlweise schnell aufbaubaren Halbrundtisch (mit Bohrungen für die Staubabsaugung) gegen die gummierte Bandantriebswalze Ø 90 mm, Auflageradius 300 mm- auf der Antriebswalze mit einem wahlweise schnell aufbaubaren Hilfstisch aus Guss (mit Bohrungen für die Staubabsaugung) 400 x 500 mm auf oszillierendem Dorn für Verwendung von Schleifwalzen Ø 25, 30, 40 und 45 x 100 mm für Aussen- und Innenrundungen, mit Schutzabdeckung für Dorn Ø 25, 30, 40 und 45 x 100 mm für Aussen- und Innenrundungen, mit Schutzabdeckung für Dorn Bauart: Robuster Maschinenständer mit schweren Gusstischen, Schleifeinheit motorisch bis 120 mm höhenverstellbar und bis 45° neigbar ohne jegliche Tischverstellungen (patentierte Konstruktion), Bandantriebsmotor 3 kW (4 PS), 400 V./50 Hz, mit Motorschutzschalter, Extramotor für die Bandoszillation, Oszillationshub programmierbar von 10 - 90 mm im Ständer integrierter Elektrokasten, konstante Bandspannung mit Bandlängenausgleich, Bandlauf regulierbar, Berührungsschutzblech, die Entstaubung über zwei Absaughauben, flexible Rohre und eine gemeinsame, innere Rohrleitung zum Anschluss-Stutzen mit Ø 150 mm, Aussparung im Maschinenständer für ein einfaches Bewegen der Maschine mit Hand- oder Gabelstapler, Bandbreite 150 - 200 mm, Bandlänge 2000 mm, Arbeitshöhe 830 mm (Massivschleiftisch) resp. 900 mm (Furnierschleiftisch), Nettogewicht 580 kg, Standfläche 1150 x 800 mmVorschubsystem: im Maschinenständer integriert, auf der Unterseite zwei 250mm voneinander entfernte, parallel angebrachte Transportbänder 50 mm breit, Druckrollen 20 mm breit oben, Motor 0,55 kW (0,75 PS), Geschwindigkeit stufenlos regelbar 3 - 15 m/min.