Mit den NESTRO®-Brikettierpressen verdichten Sie verschiedenste Abfälle – von Holzspänen über Papierstaub bis hin zu Metallspänen – zu kompakten, leicht handhabbaren Briketts. Je nach Material erreichen die Maschinen eine Pressleistung von 60–180 kg pro Stunde. So reduzieren Sie Volumen und Entsorgungskosten, erleichtern Lagerung und Transport und schaffen gleichzeitig eine umweltfreundliche Nutzung der Reste.Mit NESTRO haben Sie einen kompetenten Partner in der Entsorgungstechnik gefunden. Unsere Brikettierpressen garantieren Ihnen:ausgereifte, robuste Technik für die wirtschaftliche Entsorgung unterschiedlichster Materialienhohe Zuverlässigkeit, hoher Gebrauchsnutzeneinsatzfähig in Handwerk und IndustrieBrikettieren verschiedener MaterialienMit der Brikettierpresse NBP stellen wir Ihnen eine besonders robuste Maschine vor. Die Brikettierleistung der einzelnen Modelle ist materialabhängig und reicht von 60 - 180 kg/h. Dabei lassen sich unterschiedliche Materialien brikettieren und damit kompaktieren:Holzstaub und Holzspäne, SpanplattenschnitzelnStrohBaumwollePapierstaubKupfer- & AluminiumspäneStyroporZellstoffeTabakDie Brikettierpresse NBP 50-55 ist mit einer hydraulischen Magnetventilsteuerung für den automatischen Betrieb ausgerüstet. Ein Öltank in Schweißausführung für 100 Litern Hydrauliköl, ein Hauptzylinder, ein Stopfzylinder, eine speziellen Zangenmechanik sowie die Pressenbeschickung zwischen Entstauber und Presseinheit gehören zum Lieferumfang. Die Gesamtsteuerung für den NESTRO Entstauber und die Brikettierpresse übernimmt eine speziell konfigurierte NESTRO LOGIC-Steuerung mit Visualisierung aller notwendigen Funktionen.Zuverlässigkeit und ein hoher Gebrauchsnutzen machen unsere Geräte zur ersten Wahl für Handwerk und Industrie.Zum Lieferumfang gehört auch ein Überwachungsschalter für die Öltemperatur, eine gehärtete Presseinheit, eine automatische Brikettlängeneinstellung und das Anschlussteil für eine Brikettleitung.Die Drehflügelsonde, für einen füllstandsabhängigen Pressenstart, gehört nicht zum Lieferumfang, die Schnittstelle im Schaltschrank ist jedoch vorbereitet.Die Brikettierpresse NBP 50-55 ist für den Anschluss an einen NESTRO-Entstauber vorgesehen und  konfiguriert!Die Pressleistung ist für klein- und mittelständische holzverarbeitende Betriebe geeignet, deren Durchsatzleistung 200 kg/Tag trockene Holzabfälle nicht übersteigt.

C 150 - Brikettierpresse für kleine bis mittlere AnforderungenDie WEIMA C 150 ist die ideale Brikettpresse für kleine und mittelständische Betriebe mit einem Durchsatz von 50–80 kg/h bzw. 200–400 kg pro Tag. Sie verarbeitet Materialien wie Holz, Styropor, Schaumstoffe, Papier oder Biomasse zu formstabilen Rundbriketts mit 50 mm Durchmesser.Durch die Brikettierung werden Reststoffe deutlich im Volumen reduziert, Staub- und Brandrisiken minimiert und Lager- sowie Transportkosten gesenkt. Gleichzeitig lassen sich Holz- oder Papierbriketts energetisch als Brennstoff nutzen – etwa zur eigenen Wärmeerzeugung.Die C 150 ist besonders kompakt und platzsparend, als Links- oder Rechtsausführung erhältlich und dank stabilem Grundrahmen schnell installiert sowie mobil einsetzbar.Gefertigt wird sie komplett in Deutschland am Standort Ilsfeld – für geprüfte Qualität und langlebige Technik.Runde 50mm Briketts Für Materialmengen zwischen 200 - 400 kg pro TagGroße AufgabetrichterHand- und AutomatikbetriebQualität Made in GermanyGroßzügiger Aufgabebehälter als MaterialpufferBrikettierpressen der C Serie bieten ein großes Fassungsvermögen für zu verpressendes Material. Je nach räumlicher Anforderung können die Presseinhalt und die Hydraulikeinheit flexibel rechts oder links neben dem Trichter installiert werden. Am Boden des Trichters befinden sich das Rührwerk sowie die Materialförderschnecke. Bei Bedarf ist der Behälter mit einer Füllstandsüberwachung ausstattbar, welche die Brikettpresse automatisch abschaltet, sobald eine definierte Materialmenge unterschritten wird.Robuste Hydraulik mit separatem ÖltankDie kompakte Hydraulikeinheit befindet sich direkt neben dem Aufgabebehälter. Sie ist temperaturüberwacht. Der Pumpenmotor ist für lange Laufzeiten ausgelegt.Bewährte Zangentechnologie für hochfeste runde Briketts mit 50 mm ØDie äußerst verschleißfeste, verchromte Presszange ist von einem hydraulischen Schließzylinder umgeben. Sie hält das durch den Presszylinder erzeugte Brikett bei der Verpressung fest. Dazu werden beide Hälften der Zange geschlossen und beim Austrag wieder geöffnet.Gleichmäßiger Materialtransport in den SchneckenkanalDas am Boden des Aufgabebehälters verbaute Rührwerk sorgt für eine konstante Materialzuführung zur Förderschnecke. Die durchgängige Materialdurchwälzung verhindert zudem Materialbrückenbildung und löst Verklumpungen auf.Einfache Maschinenbedienung mit hochwertiger Siemens SPS-SteuerungKein Schnickschnack – das Wichtigste auf einen Blick. Die eingebaute Siemens SPS-Steuerung ist optimal auf den Brikettierprozess abgestimmt. Dabei sind verschiedene Einstellungen bequem auf die gewünschte Anwendung einstellbar. Alle Schaltschrank werden in-house geplant und in unseren deutschen Produktionsstätten mit internationalen Normteilen gebaut.Minimaler Verschleiß im Pressraum durch Pressraum-VerschleißbuchseWEIMAs Pressraum-Verschleißbuchsen sind standardmäßig einsatzgehärtet. Optional bestehen sie aus Werkzeugstahl. In beiden Fällen wird ein erhöhter Verschleiß des Pressraums effektiv verhindert – insbesondere bei abrasiven Materialien, die Sand, Erde oder Metallspäne enthalten. Statt bei eintretendem Verschleiß den kompletten Pressblock zu tauschen, muss lediglich die deutlich günstigere Presskammer gewechselt werden. Das spart Arbeitsaufwand, Zeit und Kosten – die Wartung wird deutlich vereinfacht.Wartungsarme Hydraulikzylinder für optimierte AbläufeAlle verbauten Zylinder sind endlagengedämpft und mit einem verschraubten Verschluss ausgestattet. Das garantiert einen einfachen Zugang bei Wartungsarbeiten oder Modifizierungen.Optimierte Materialzuführung mittels FörderschneckeDas Material wird mittels einer Förderschnecke vom Aufgabebehälter dosiert in die Presseinhalt geführt. Dazu wird eine präzise Menge, die für die Herstellung eines Briketts benötigt wird, elektromechanisch über die Schneckendrehzahl und -laufzeit definiert. Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Schiebern wird so effizient die Bildung von Materialbrücken oder Verstopfung des Zuführkanals vermieden.Vertikale Materialvorverdichtung im FüllturmDie Förderschnecke unterhalb des Aufgabebehälters transportiert eine definierte Materialmenge in den Füllturm. Dort findet eine vertikale Vorverdichtung statt, wobei der Füllschieber das Material in die darunter befindliche Pressbuchse presst. In Kombination mit der anschließenden Zangenverdichtung ist ein besonders festes Brikett produzierbar.Konstante Brikettilängen dank elektromechanischer ÜberwachungUm sicherzustellen, dass auch bei wechselnden Materialien die Brikettilänge konstant bleibt, verfügen Brikettierpressen der C Serie standardmäßig über eine elektromechanische Brikettilängenüberwachung mit Näherungsschalter. Diese befindet sich direkt vor der Zange am Brikettaustragsrohr.