Weima Brikettierpresse C 150

C 150 - Brikettierpresse für kleine bis mittlere Anforderungen

Die WEIMA C 150 ist die ideale Brikettpresse für kleine und mittelständische Betriebe mit einem Durchsatz von 50–80 kg/h bzw. 200–400 kg pro Tag. Sie verarbeitet Materialien wie Holz, Styropor, Schaumstoffe, Papier oder Biomasse zu formstabilen Rundbriketts mit 50 mm Durchmesser.

Durch die Brikettierung werden Reststoffe deutlich im Volumen reduziert, Staub- und Brandrisiken minimiert und Lager- sowie Transportkosten gesenkt. Gleichzeitig lassen sich Holz- oder Papierbriketts energetisch als Brennstoff nutzen – etwa zur eigenen Wärmeerzeugung.

Die C 150 ist besonders kompakt und platzsparend, als Links- oder Rechtsausführung erhältlich und dank stabilem Grundrahmen schnell installiert sowie mobil einsetzbar.Gefertigt wird sie komplett in Deutschland am Standort Ilsfeld – für geprüfte Qualität und langlebige Technik.

• Runde 50mm Briketts
• Für Materialmengen zwischen 200 - 400 kg pro Tag
• Große Aufgabetrichter
• Hand- und Automatikbetrieb
• Qualität Made in Germany

Großzügiger Aufgabebehälter als Materialpuffer

Brikettierpressen der C Serie bieten ein großes Fassungsvermögen für zu verpressendes Material. Je nach räumlicher Anforderung können die Presseinhalt und die Hydraulikeinheit flexibel rechts oder links neben dem Trichter installiert werden. Am Boden des Trichters befinden sich das Rührwerk sowie die Materialförderschnecke. Bei Bedarf ist der Behälter mit einer Füllstandsüberwachung ausstattbar, welche die Brikettpresse automatisch abschaltet, sobald eine definierte Materialmenge unterschritten wird.

Robuste Hydraulik mit separatem Öltank

Die kompakte Hydraulikeinheit befindet sich direkt neben dem Aufgabebehälter. Sie ist temperaturüberwacht. Der Pumpenmotor ist für lange Laufzeiten ausgelegt.

Bewährte Zangentechnologie für hochfeste runde Briketts mit 50 mm Ø

Die äußerst verschleißfeste, verchromte Presszange ist von einem hydraulischen Schließzylinder umgeben. Sie hält das durch den Presszylinder erzeugte Brikett bei der Verpressung fest. Dazu werden beide Hälften der Zange geschlossen und beim Austrag wieder geöffnet.

Gleichmäßiger Materialtransport in den Schneckenkanal

Das am Boden des Aufgabebehälters verbaute Rührwerk sorgt für eine konstante Materialzuführung zur Förderschnecke. Die durchgängige Materialdurchwälzung verhindert zudem Materialbrückenbildung und löst Verklumpungen auf.

Einfache Maschinenbedienung mit hochwertiger Siemens SPS-Steuerung

Kein Schnickschnack – das Wichtigste auf einen Blick. Die eingebaute Siemens SPS-Steuerung ist optimal auf den Brikettierprozess abgestimmt. Dabei sind verschiedene Einstellungen bequem auf die gewünschte Anwendung einstellbar. Alle Schaltschrank werden in-house geplant und in unseren deutschen Produktionsstätten mit internationalen Normteilen gebaut.

Minimaler Verschleiß im Pressraum durch Pressraum-Verschleißbuchse

WEIMAs Pressraum-Verschleißbuchsen sind standardmäßig einsatzgehärtet. Optional bestehen sie aus Werkzeugstahl. In beiden Fällen wird ein erhöhter Verschleiß des Pressraums effektiv verhindert – insbesondere bei abrasiven Materialien, die Sand, Erde oder Metallspäne enthalten. Statt bei eintretendem Verschleiß den kompletten Pressblock zu tauschen, muss lediglich die deutlich günstigere Presskammer gewechselt werden. Das spart Arbeitsaufwand, Zeit und Kosten – die Wartung wird deutlich vereinfacht.

Wartungsarme Hydraulikzylinder für optimierte Abläufe

Alle verbauten Zylinder sind endlagengedämpft und mit einem verschraubten Verschluss ausgestattet. Das garantiert einen einfachen Zugang bei Wartungsarbeiten oder Modifizierungen.

Optimierte Materialzuführung mittels Förderschnecke

Das Material wird mittels einer Förderschnecke vom Aufgabebehälter dosiert in die Presseinhalt geführt. Dazu wird eine präzise Menge, die für die Herstellung eines Briketts benötigt wird, elektromechanisch über die Schneckendrehzahl und -laufzeit definiert. Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Schiebern wird so effizient die Bildung von Materialbrücken oder Verstopfung des Zuführkanals vermieden.

Vertikale Materialvorverdichtung im Füllturm

Die Förderschnecke unterhalb des Aufgabebehälters transportiert eine definierte Materialmenge in den Füllturm. Dort findet eine vertikale Vorverdichtung statt, wobei der Füllschieber das Material in die darunter befindliche Pressbuchse presst. In Kombination mit der anschließenden Zangenverdichtung ist ein besonders festes Brikett produzierbar.

Konstante Brikettilängen dank elektromechanischer Überwachung

Um sicherzustellen, dass auch bei wechselnden Materialien die Brikettilänge konstant bleibt, verfügen Brikettierpressen der C Serie standardmäßig über eine elektromechanische Brikettilängenüberwachung mit Näherungsschalter. Diese befindet sich direkt vor der Zange am Brikettaustragsrohr.