Weima Einwellen-Zerkleinerer WL6

WL6 - Zerkleinerer für Holzabfälle mit mittleren Materialmengen

Der WEIMA WL 6 Einwellen-Zerkleinerer ist ein technisch ausgereifter Shredder zur industriellen Zerkleinerung von Holzabfällen und optional auch Papier, der in holzverarbeitenden Betrieben hohe Durchsatzleistungen ermöglicht. Innerhalb des WEIMA-Portfolios zählt der WL 6 zu den bewährten Klassikern der WL-Serie, die weltweit in Schreinereien und produzierenden Holzbetrieben im Einsatz sind und durch robuste Bauweise sowie lange Lebensdauer überzeugen.

Mit einem profilierten V-Rotor und flexiblen Sieboptionen verarbeitet der WL 6 Holzreste unterschiedlichster Art zu verwertbaren Spänen für Absaugsysteme oder Förderlösungen und unterstützt so effiziente industrielle Abfallzerkleinerung. Die solide Steuerung und einfache Integration in bestehende Anlagen bieten Betrieben von klein bis mittelgroß einen wirtschaftlichen und zuverlässigen Zerkleinerungspartner für kontinuierliche Holzverarbeitung und Recycling.

• Hohe Durchsatzleistung
• Robuster Vollmaterial-Rotor
• Intuitive SPS-Bedienung
• Flexible Austragoptionen
• Geriner Energiebedarf
• Minimierte Wartungskosten

Produkteigenschaften:

Hohe Durchsatzleistung durch profilierten V-Rotor und aggressive Materialaufnahme

Das aggressive WEIMA-Rotorprinzip sorgt für eine kraftvolle und kontinuierliche Materialaufnahme. Selbst sperrige oder voluminöse Holzreste werden zuverlässig erfasst und zerkleinert. Das Ergebnis ist ein hoher Durchsatz bei gleichzeitig stabilem Prozess – ideal für Betriebe mit hohem Materialaufkommen und wirtschaftlichen Anforderungen.

Reibungsloser Materialfluss durch intelligentes Trichterdesign

Das speziell entwickelte Trichterdesign gewährleistet einen gleichmäßigen Materialeinzug ohne Brückenbildung. Das zugeführte Material rutscht kontrolliert nach, wodurch Unterbrechungen im Zerkleinerungsprozess vermieden werden. Das erhöht die Prozesssicherheit und reduziert manuelle Eingriffe deutlich.

Stabile Prozessführung durch lastabhängig gesteuerte hydraulische Zuführung

Der hydraulisch gesteuerte Schieber passt sich automatisch der Materiallast an und führt das Material gleichmäßig zum Rotor. Dies verhindert Brückenbildung, reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für konstant hohe Zerkleinerungsqualität bei definierten Korngrössen. Die lastabhängige Steuerung minimiert Verschleiß und sichert stabile Abläufe unter wechselnden Produktionsbedingungen.

Anpassbare Korngrösse durch flexibel austauschbare Siebe

Das Siebsystem lässt sich den Anforderungen verschiedener Anwendungen anpassen: Je nach gewünschter Spangrösse kann ein fein- oder grob gelochtes Sieb montiert werden. Die standardmässige Verschraubung ermöglicht schnellen Siebwechsel und gewährleistet homogene Zerkleinerungsergebnisse, was die Weiterverarbeitung oder das Absaugsystem optimal unterstützt.

Längere Lebensdauer durch Schutz empfindlicher Hydraulikkomponenten

Die sensiblen Hydraulikkomponenten sind im Maschinenrahmen integriert und damit vor Staub, Schmutz und Witterungseinflüssen geschützt. Eine separate Serviceöffnung erlaubt wartungsfreundlichen Zugang, während der Schutz der Hydraulik die Verfügbarkeit der Maschine erhöht und ungeplante Stillstände reduziert.

Flexible Materialauslagerung durch vielfältige Austragsvarianten

Je nach Betriebsanforderung kann zerkleinertes Material über eine Absaugung, eine Austragsschnecke oder ein Förderband ausgetragen werden. Diese Integration in bestehende Förder- und Entsorgungsketten ermöglicht eine nahtlose Prozesskette ohne zusätzliche Anpassungen und unterstützt eine effiziente Reststoffverwertung.

Reduzierte Vibrationen und sicherer Stand durch schwingungsdämpfende Maschinenfüsse

Die Maschinenfüsse aus Gummi absorbieren Vibrationen effektiv und sorgen für einen stabilen Maschinenlauf ohne feste Bodenverankerung. Dies verbessert die Arbeitsumgebung, reduziert Belastungen auf die Konstruktion und unterstützt ruhige, zuverlässige Produktion über lange Betriebszeiten hinweg.

Langlebiger Schutz dank abgesetzten Rotorlager

Die abgesetzte Position der Rotorlager schützt diese zuverlässig vor Staub, Schmutz und Materialeintrag. Dadurch werden Lagerbelastungen deutlich reduziert und Wartungsintervalle verlängert. Das Ergebnis ist eine langlebige Konstruktion mit hoher Betriebssicherheit – selbst im Mehrschichtbetrieb.